Depuis plus de 15 ans, notre entreprise est spécialisée dans la vente de big bag. En tant que fournisseur de big bag, nous proposons à nos clients un large catalogue. Celui-ci se compose de bigs bags standards, qui se déclinent avec différents systèmes de remplissage et de vidange. En parallèle, nous commercialisons des big bags sur mesure.
Plus d’un million d’emballage commercialisés par an
Nous proposons à la vente des big bags spécialement fabriqués pour le transport et le stockage d’agrégats, sable, amiante, laine minérale, pouzzolane, terreau. Notre entreprise est aussi leader dans la commercialisation de big bags destinés au transport de légumes : pommes de terre, carottes, oignons, courgettes, etc. En parallèle, nos big bags ventilés sont conçus pour le bois.
Depuis plus de 15 ans, nos big bags ont fait leur preuve sur le marché français avec plus d’un million d’emballages commercialisés par an et des clients nous font confiance chaque année.
Fournisseur Big Bag en France et en Europe
Grace à notre usine et nos partenaires, nos délais de livraisons sont très courts sur la France mais également en Europe. Après réception de la confirmation de votre commande, les big bags en stock sont expédiés dans un délai maximum de 24 heures. Vous recevrez donc ces emballages de haute qualité en quelques jours ouvrables.
A savoir, nous livrons du nord au sud et d’est en ouest avec 3 sites partenaires (Nord-Ouest, Sud-Ouest, Est). L’un est forcément proche de chez vous !
Un stock important
Notre entreprise se situe en France. Depuis les années 2000, nous évoluons pour devenir l’un des principaux concepteurs et fournisseurs dans le secteur du big bag. Nos entrepôts de stockage de + 5 000 m² cumulés nous permettent d’avoir un énorme stock de big bags de taille standard, ce qui réduit fortement vos délais de livraisons.
Des produits de grande qualité
La qualité de nos big bags est éprouvée sur le marché Français depuis plus de 15 ans. Grâce à une très bonne finition et résistance, plus de 2 000 clients nous ont fait confiance à ce jour, avec des commandes de 10 à 50 000 big bags ! Nous sommes donc un fournisseur reconnu dans le domaine du big bag / sac de transport.
Sur chacun des sites de production, en Europe et en Asie, afin de respecter les exigences de qualité et de performance les plus strictes, nous travaillons, lors de la fabrication de tous les big bags avec des technologies de pointe et des machines fiables de type STARLINGER.
De nombreux contrôles qualité réalisés
Lors de la procédure de fabrication, des contrôles qualité sont réalisés en continu sur toute la chaine. Ils garantissent en permanence la qualité de l’ensemble de nos big bags. Toutes les conceptions nouvelles en matière de big bag sont soumises à des procédures de tests obligatoires afin de prouver leur solidité et stabilité.
Fabrication sur-mesure de Big Bags
Si les big bags que nous vous proposons sur notre boutique en ligne ne vous conviennent pas techniquement, nous vous fabriquons du sur-mesure. Différents modèles, systèmes de remplissage et de vidage ainsi que diverses solutions de levage sont disponibles. Pour du sur-mesure, contactez-nous ! Nous vous ferons parvenir un devis dans un délai de 48 heures. Pour cela, indiquez-nous les dimensions ou le volume de votre choix, votre besoin en haut et bas (systèmes de remplissage et de vidage variés) et vos quantités !
A savoir, vous pouvez opter pour un big bag doté d’une pochette pour documents, afin que les informations sur le contenu des sacs de transport soient bien visibles de l’extérieur.
Pour information, les coutures d’étanchéité peuvent contribuer à préserver le contenu de la poussière. En parallèle, les liners internes le protègent de l’humidité et permettent également de transporter des matériaux humides.
Sur chacun des sites de production, en Europe et en Asie, afin de respecter les exigences de qualité et de performance les plus strictes pour la fabrication de tous les big bags, nous travaillons avec des technologies de pointe et des machines fiables de type STARLINGER.
Vente Big Bag personnalisé / imprimé avec votre logo
Les big bags sont un support publicitaire incroyable. Avec leur surface à disposition, ils vous permettent de vous démarquer et surtout de vous faire connaitre ! Lorsqu’un client a votre big bag, tout son entourage le voit et votre entreprise reste dans les mémoires. Il devient, pour votre entreprise, une publicité peu couteuse. Nous pouvons imprimer d’une à quatre couleurs, sur un, deux, trois voir les quatre côtés extérieurs. Les couleurs des sangles peuvent être personnalisables !
Avant votre achat, vous avez besoin d’un conseil personnalisé ?
Vous souhaitez faire un achat de big bag standard ou fabriqué sur mesure ? N’hésitez pas à nous contacter ! Nos collaborateurs se feront un plaisir de vous conseiller sur une spécificité, une quantité, Une remise quantitative est également possible (> 500). Ensemble, nous trouverons les moyens de vous satisfaire avec le big bag qui convient à vos besoins. Appelez-nous au 03 26 66 62 67.
Direct Big Bag : Cycle de fabrication de votre big bag
Contrôles, procédures de test et normes pour les différents types de big bag
Depuis plus de 15 ans, les clients de nombreuses industries apprécient notre longue expérience et nos produits de haute qualité, que nous n’avons cessé de développer. Afin de garantir la qualité élevée et constante de nos big bags, également appelés FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers), ils sont soumis à des contrôles de qualité constants et doivent prouver leur stabilité au moyen de procédures de test reconnues.
La vente d’un big bag a lieu seulement en cas de réussite au test. Grâce à nos contrôles de qualité et au développement continu de notre entreprise, nos clients bénéficient du meilleur rapport qualité-prix, qu’il s’agisse de nos big bags standards, que nous produisons en grandes quantités, ou de big bags sur-mesure, qui sont adaptés aux besoins individuels de nos clients.
Nous avons une production à cycle complet, qui permet traçabilité et qualité de vos big bags.
Si nous considérons le cycle complet de production de big bags, alors l'ensemble du processus peut être divisé en 3 parties.
Contrôle continu de la qualité de nos Big Bags
Avant la fabrication
Nous achetons le granulé de polypropylène exclusivement auprès du même fournisseur certifié et accrédité en qualité VIERGE. De cette façon, lors de chaque vente, nous pouvons garantir une qualité constante des big bags.
Avant le début de chaque production, le responsable qualité reçoit un échantillon qu’il teste lui-même, à la manière d’un processus individuel. Toute difficulté au sein de ce processus est immédiatement détectée.
Afin d’éviter les erreurs dès le début ou de pouvoir réagir directement en cas d’erreur, il convient de respecter les points suivants dans l’ordre lors de chaque mise en production : extrusion, tissage, coupe, impression, couture des boucles de levage, des pièces de tissu, des bandes de fermeture… Nettoyage, contrôle et emballage. Un responsable qualité est spécialement formé et chargé de superviser le processus.
Extrusion
Dans ce processus, l'élément principal est produit. Il s'agit d'un ruban, filament qui est produit par extrusion du PP. La matière première principale est le polypropylène Vierge avec un indice de fluidité à l'état fondu d'au moins 3.
Les matières premières, en règle générale, proviennent des plus grands producteurs de granulés de polypropylène. Les principales matières premières sont versées dans un mélangeur avec des ingrédients supplémentaires : stabilisant UV (ultraviolet) important, additif de calcium (couleur + dureté). L’ensemble est ensuite introduit dans l'extrudeuse, qui après ce processus, permet d’obtenir un fil durci fini !
Les fils de polypropylène qui en résultent sont enroulés sur des bobines. Celles-ci sont ensuite acheminées vers des machines de tissage.
Nous produisons également des sangles, des fils multi-filaments pour la couture et des rubans pour sceller les coutures. Les processus sont les mêmes. La seule différence est que, pour la production de sangles, nous ajoutons un colorant. Ainsi, les sangles peuvent être fabriquées dans différentes couleurs, notre standard étant BLEU BLANC ROUGE !
Atelier de tissage
Les bobines de filaments sont installées sur les machines de tissage à plat ou machines à tisser circulaires. Et le processus de production du tissu/corp du bigbag commence suivant toutes les caractéristiques principales de votre tissu/big bag.
- densité g/m²
- largeur
- tissage variable
- indicateurs quantitatifs de fils par chaîne / trame
Le contrôle de la qualité du tissu est effectué en permanence. Chaque fabrication est testée en laboratoire. Les charges de rupture sont vérifiées, le respect des indicateurs spécifiés (capacité de charges, etc.).
Coupe, Usine de couture, Emballage
Le tissu fini est préparé : coupé à la taille souhaitée (longueur) à chaud (éviter les éléments métalliques). Si nécessaire, une découpe de trous est réalisée pour les goulottes, avant le transfert à l’atelier de couture. Grâce au travail de plus de 150 couturières, les big bags deviennent alors exactement comme le consommateur final les voit.
A chaque stade, un big bag échantillon fini permet aux collaborateurs de comparer plus facilement l’état réel avec l’état visé. Pour détecter immédiatement les défauts, chaque big bag est contrôlé plusieurs fois pendant la production.
Après la fabrication
Si, malgré les contrôles intensifs effectués au cours du processus de production, un défaut devait se produire, un système de numérotation peut être utilisé pour retracer à quelle station il a été causé.
Nous conservons les enregistrements de tous les processus et archivons ces données pendant des années. Au moins un Big Bag par lot de fabrication doit également être soumis à un test de capacité de charge.
Des procédures de test strictes pour les Big Bags
Avant leur vente, nos big bags sont testés et certifiés selon la norme DIN EN ISO 21898 (une norme qui vise à améliorer la sécurité et la manipulation des big bags).
Selon la destination du big bag (un usage unique ou un usage multiple limité), il doit passer différents tests de capacité de charge. Les big bags jetables et les big bags à réutilisation limitée sont d’abord remplis de granulés et accrochés dans un dispositif de test.
Ensuite, une pression est exercée sur le big bag pendant une demi-minute lors de plusieurs essais. Le niveau de pression et le nombre d’essais sont différents pour les big bags jetables et réutilisables. Ainsi, les big bags réutilisables limités doivent supporter une charge beaucoup plus importante que les big bags jetables. Le nombre de cycles d’essai est également plus de deux fois plus élevé pour les big bags à réutilisation limitée.
(Nous travaillons dans le respect de la propreté de la production et ne permettons pas aux poussières de se mettre au sol.)
Une fois que les big bag sont prêts, ils sont collectés et pressés en balles de 150 à 300 pièces chacune. Puis celles-ci sont colisées sur des palettes avec une sache supérieure de protection et d’identification.
Enfin, nous vous expédions la marchandise !